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重庆理工大学焊接技术与工程专业:重庆市焊接

发表时间: 2019-06-09

  华龙网-新重庆客户端5月11日5时55分讯(赵桂凯)临近毕业季,不少应届毕业生又踏上了找工作的路途。但在重庆理工大学有这样一个“牛气冲天”的专业,历年初次就业率始终保持在96%以上,学生“以逸待劳”,在其他人忙得焦头烂额之际,他们却能手握多份offer,这就是重庆理工大学焊接技术与工程专业。

  为什么一个传统意义上与各种金属材料打交道的专业会有如此的魔力?在我国制造业转型升级的过程中,它又如何根据发展需要进行调整?又如何扮演好自身“工业裁缝”的角色?

  “一提到‘焊接’这个词,很多人都会联想起汗流浃背的焊接师傅头顶反光面具,接受电光火石冲击的场景,其实这是大众对我们专业的误解。”重庆理工大学焊接技术与工程专业研究生陈东表示。

  2017年,在首届国际焊接大赛中,陈东用“添加纳米镍颗粒的超声振动钎焊技术”实验征服了现场评委,获大赛学生组第三名。大学期间,他也曾在全国大学生焊接创新大赛、全国大学生挑战杯竞赛等活动中多次登上“领奖台”。

  像陈东一样,在重庆理工大学焊接技术与工程专业,不少学生都是“身经百战”的强兵。他们不仅系统地接受专业提供的特色培养模式,在结合现代焊接制造业发展的前沿性、学科交叉性和产业贴近性的关键特征同时,正逐步成长为适应国家战略性新兴产业需求的“具有创新思维能力、具备学科交叉优势”的焊接专业人才。

  重庆理工大学焊接技术与工程系主任罗怡教授介绍,为了适应社会发展需要,焊接技术与工程专业经过长时间摸索,提出建设焊接“新工科”专业,致力于传统焊接专业改造。在顶层设计构建专业课程体系、信息技术与实验实践教学课程资源建设融合等多方面加强了改革力度,在教学课程体系建设和信息技术与教学融合领域实现了新的跨越。

  “从前国内以手工焊接为主,工作人员的劳动强度高且容易产生质量缺陷。伴随着国内制造业的转型升级,焊接技术的换代更新也是势在必行。”

  如今,通过前期积累和组织凝练,焊接技术与工程专业强化专业人才培养特色,形成了智能焊接制造、电子微连接制造两个专业人才培养特色方向,在焊接电源及其智能控制、机器人焊接制造和计算机辅助与智能焊接制造、电子封装工艺与技术、电子封装可靠性及测试技术等方面取得了长足发展,为重庆市工业智能化、信息化提供了技术和人才支持,人才培养得到了社会的广泛认可。

  除此之外,专业有多个项目在行业内部属于拔尖地位。其中,杜长华教授团队发明的电子软钎焊料合金的制备工艺,在多地建立了生产线,直接经济效益数十亿元,研究成果先后获得中国专利优秀奖、重庆市科技进步一等奖等,制定国家标准3项,电子行业技术标准2项,实现了国内电子微连接材料的标准化和系列化,为社会经济发展做出了突出贡献。

  近年来,重庆理工大学焊接技术与工程专业注重特色人才培养的方式,形成了立足教科融合、学科融合、产教融合的“三融合”培养模式。

  在此模式下,学科之间相互交融,教学与实践相伴共生,虚拟仿真实验教学项目的建设,更是推进了现代信息技术与实验教学项目深度融合,在拓展实验教学内容广度和深度、延伸实验教学时间和空间、提升实验教学质量和水平方面取得了显著成效。

  罗怡教授表示,基于虚拟仿真实验建设思路,专业将重要理论课程主线和实验实践教学项目拓展到虚拟仿真实验中,目前正在建设虚拟焊接制造实验室和机器人焊接制造实验室,重点建设重庆市级示范性虚拟仿真实验教学项目“焊接制造虚拟仿真综合实验”,并面向社会开放,创造学校与行业协会、企业共建、共享、共营的局面。

  从大学本科到研究生,陈东已在焊接技术与工程专业浸润了多年,也真切感受到了专业内涵与实力的提升速度。面对日新月异的技术发展,他也有着自己的想法。

  “我目前的研究课题名称是‘等离子弧载粉增材制造熔池熔凝结构调控研究’,主要做的就是人们所熟悉的金属3D打印,因为金属3D打印大多使用与焊接相同或相近的热源,所以说3D打印和焊接是很难分开的。”

  在未来,陈东期望通过适当的工艺改进方案,提高金属3D打印成形构件的成形效率、成形质量,并获得良好的力学性能,从而将合适的工艺转化到实际应用当中去。

  “不仅是在学科建设和实践教学方面,为了实现学生的‘无缝式’就业,专业在校企合作领域也进行了诸多摸索。”罗怡教授介绍,专业与多家公司合作成立了重庆市特种焊接材料与技术高校工程研究中心,创新了校企共建省部级研发平台合作模式,促进科研成果的转化。同时,让学生在参与科研项目、融入科研团队的过程中加强对专业的认知,促进知识的内化。

  截止到目前,焊接技术与工程专业与重庆平伟集团、重庆荣昆焊接材料有限公司、重庆鹰谷光电科技有限公司等6家企业签署有产学研合作协议,并在东方电气集团等建立了8个稳定的校外实习基地,为焊接技术与工程专业人才培养提供了重要的实习和实践能力培养平台。近年来,在与企业的合作中,获得了横向项目20余项,合计经费约为500多万元,成果转化产生经济价值数十亿元。

  华龙网-新重庆客户端5月11日5时55分讯(赵桂凯)临近毕业季,不少应届毕业生又踏上了找工作的路途。但在重庆理工大学有这样一个“牛气冲天”的专业,历年初次就业率始终保持在96%以上,学生“以逸待劳”,在其他人忙得焦头烂额之际,他们却能手握多份offer,这就是重庆理工大学焊接技术与工程专业。

  为什么一个传统意义上与各种金属材料打交道的专业会有如此的魔力?在我国制造业转型升级的过程中,它又如何根据发展需要进行调整?又如何扮演好自身“工业裁缝”的角色?

  “一提到‘焊接’这个词,很多人都会联想起汗流浃背的焊接师傅头顶反光面具,接受电光火石冲击的场景,其实这是大众对我们专业的误解。”重庆理工大学焊接技术与工程专业研究生陈东表示。

  2017年,在首届国际焊接大赛中,陈东用“添加纳米镍颗粒的超声振动钎焊技术”实验征服了现场评委,获大赛学生组第三名。大学期间,他也曾在全国大学生焊接创新大赛、全国大学生挑战杯竞赛等活动中多次登上“领奖台”。

  像陈东一样,在重庆理工大学焊接技术与工程专业,不少学生都是“身经百战”的强兵。他们不仅系统地接受专业提供的特色培养模式,在结合现代焊接制造业发展的前沿性、学科交叉性和产业贴近性的关键特征同时,正逐步成长为适应国家战略性新兴产业需求的“具有创新思维能力、具备学科交叉优势”的焊接专业人才。

  重庆理工大学焊接技术与工程系主任罗怡教授介绍,为了适应社会发展需要,焊接技术与工程专业经过长时间摸索,提出建设焊接“新工科”专业,致力于传统焊接专业改造。在顶层设计构建专业课程体系、信息技术与实验实践教学课程资源建设融合等多方面加强了改革力度,在教学课程体系建设和信息技术与教学融合领域实现了新的跨越。jk888开奖现场

  “从前国内以手工焊接为主,工作人员的劳动强度高且容易产生质量缺陷。伴随着国内制造业的转型升级,焊接技术的换代更新也是势在必行。”

  如今,通过前期积累和组织凝练,焊接技术与工程专业强化专业人才培养特色,形成了智能焊接制造、电子微连接制造两个专业人才培养特色方向,在焊接电源及其智能控制、机器人焊接制造和计算机辅助与智能焊接制造、电子封装工艺与技术、电子封装可靠性及测试技术等方面取得了长足发展,为重庆市工业智能化、信息化提供了技术和人才支持,人才培养得到了社会的广泛认可。

  除此之外,专业有多个项目在行业内部属于拔尖地位。其中,杜长华教授团队发明的电子软钎焊料合金的制备工艺,在多地建立了生产线,直接经济效益数十亿元,研究成果先后获得中国专利优秀奖、重庆市科技进步一等奖等,制定国家标准3项,电子行业技术标准2项,实现了国内电子微连接材料的标准化和系列化,为社会经济发展做出了突出贡献。

  近年来,重庆理工大学焊接技术与工程专业注重特色人才培养的方式,形成了立足教科融合、学科融合、产教融合的“三融合”培养模式。

  在此模式下,学科之间相互交融,教学与实践相伴共生,虚拟仿真实验教学项目的建设,更是推进了现代信息技术与实验教学项目深度融合,在拓展实验教学内容广度和深度、延伸实验教学时间和空间、提升实验教学质量和水平方面取得了显著成效。

  罗怡教授表示,基于虚拟仿真实验建设思路,专业将重要理论课程主线和实验实践教学项目拓展到虚拟仿真实验中,目前正在建设虚拟焊接制造实验室和机器人焊接制造实验室,重点建设重庆市级示范性虚拟仿真实验教学项目“焊接制造虚拟仿真综合实验”,并面向社会开放,创造学校与行业协会、企业共建、共享、共营的局面。

  从大学本科到研究生,陈东已在焊接技术与工程专业浸润了多年,也真切感受到了专业内涵与实力的提升速度。面对日新月异的技术发展,他也有着自己的想法。

  “我目前的研究课题名称是‘等离子弧载粉增材制造熔池熔凝结构调控研究’,主要做的就是人们所熟悉的金属3D打印,因为金属3D打印大多使用与焊接相同或相近的热源,所以说3D打印和焊接是很难分开的。”

  在未来,陈东期望通过适当的工艺改进方案,提高金属3D打印成形构件的成形效率、成形质量,并获得良好的力学性能,从而将合适的工艺转化到实际应用当中去。

  “不仅是在学科建设和实践教学方面,为了实现学生的‘无缝式’就业,专业在校企合作领域也进行了诸多摸索。”罗怡教授介绍,专业与多家公司合作成立了重庆市特种焊接材料与技术高校工程研究中心,创新了校企共建省部级研发平台合作模式,促进科研成果的转化。同时,让学生在参与科研项目、融入科研团队的过程中加强对专业的认知,促进知识的内化。

  截止到目前,焊接技术与工程专业与重庆平伟集团、重庆荣昆焊接材料有限公司、重庆鹰谷光电科技有限公司等6家企业签署有产学研合作协议,并在东方电气集团等建立了8个稳定的校外实习基地,为焊接技术与工程专业人才培养提供了重要的实习和实践能力培养平台。近年来,在与企业的合作中,获得了横向项目20余项,合计经费约为500多万元,成果转化产生经济价值数十亿元。

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